1.安裝靈活性高：因探頭與主機分離設計，當測量環境存在空間狹窄、高溫、高濕、強腐蝕或強電磁干擾等情況時，可將探頭安裝在靠近被測介質的合適位置，主機則安裝在遠離惡劣環境的控制室或便于操作維護的區域，大幅降低了安裝環境對設備的限制，同時也方便后期對主機的調試與檢修。

2.環境適應性強：探頭外殼多采用耐腐蝕性強的材質（如 316L 不銹鋼、PTFE 等），部分高溫型探頭可承受 - 40℃-200℃的工作溫度，能適應化工、冶金、環保等行業中常見的惡劣工況；主機具備良好的抗電磁干擾能力，可在工業現場復雜的電磁環境下穩定運行，確保測量數據的可靠性。

3.測量精度可靠：采用先的信號處理技術，如溫度補償功能，可實時修正因環境溫度變化導致的超聲波傳播速度偏差，減少溫度對測量結果的影響；部分端型號還具備回聲跟蹤算法，能有效識別有效反射波與干擾波，避免虛假信號導致的測量誤差，常規測量精度可達 ±0.2% FS（滿量程），滿足多數工業生產的精度要求。

4.操作便捷直觀：主機配備清晰的液晶顯示屏，可實時顯示液位高度、測量單位、工作狀態等信息，部分產品支持觸摸操作或按鍵操作，便于參數設置（如測量量程、輸出方式、報警閾值等）；同時支持多種信號輸出方式（如 4-20mA 模擬信號、RS485 數字信號等），可輕松與 PLC、DCS 等控制系統對接，實現液位的遠程監控與自動化控制。

5.維護成本低：由于采用非接觸式測量方式，探頭與被測介質無直接接觸，減少了介質對設備的磨損、腐蝕等損耗，降低了設備故障概率；且設備結構相對簡單，日常維護僅需定期檢查探頭表面清潔度、線纜連接狀況及主機參數設置，無需復雜的拆解與維修，有效節省了維護時間與成本。

1.測量范圍：液體測量通常為 0.3m-10m（部分特殊型號可擴展至 0.1m-20m），固體顆粒 / 粉末測量通常為 0.5m-8m，具體量程需根據探頭型號與被測介質反射特性確定。

2.測量精度：常規精度為 ±0.2% FS，重復精度為 ±0.1% FS，分辨率可達 1mm。

3.工作溫度：探頭工作溫度范圍多為 - 40℃-80℃（高溫型可達 - 40℃-200℃），主機工作溫度范圍為 - 20℃-60℃，存儲溫度范圍為 - 40℃-85℃。

4.工作壓力：常壓或低壓環境（通?！?.6MPa），特殊密封設計的探頭可適應更高壓力場景（需定制）。

5.供電電源：常見為 DC 24V（12V-36V 寬電壓適應），部分型號支持 AC 220V（110V-240V 寬電壓適應）。

6.輸出信號：模擬信號（4-20mA 電流信號，負載≤500Ω）、數字信號（RS485，支持 Modbus-RTU 協議），部分產品支持繼電器輸出（用于液位報警控制，通常為 2 路常開 / 常閉觸點）。

7.防護等級：探頭防護等級多為 IP67 或 IP68（可浸泡在淺水中短期工作），主機防護等級多為 IP65（防塵防水濺）。

8.超聲波頻率：液體測量探頭頻率通常為 20kHz-40kHz，固體測量探頭頻率通常為 10kHz-20kHz（頻率越低，傳播距離越遠，盲區越大；頻率越高，精度越高，盲區越?。?/p>

9.盲區：測量盲區為探頭下方無法準確測量的區域，通常為 0.1m-0.3m，盲區大小與探頭頻率正相關。

1.明確測量對象：首先確定被測介質類型（液體或固體），若為液體，需確認是否存在泡沫、揮發物、腐蝕性（如酸、堿溶液）或高溫特性；若為固體，需確認顆粒大小、是否有粉塵、流動性等，不同介質特性對應不同材質與結構的探頭（如腐蝕性液體需選 PTFE 材質探頭，高溫介質需選高溫型探頭）。

2.確定測量范圍：根據實際工況中介質的高液位與低液位，確定所需的測量量程，選型時應預留 10%-20% 的余量，避免因介質波動超出量程導致測量失效；同時需結合盲區參數，確保低測量液位高于探頭盲區范圍。

3.考慮環境條件：確認安裝環境的溫度、濕度、壓力、是否存在電磁干擾（如變頻器、大功率電機附近）等因素，選擇對應的耐溫、防護等級及抗干擾能力的型號，例如高溫環境選高溫型探頭，強電磁干擾環境選具備加強抗干擾設計的主機。

4.匹配輸出與供電：根據后續控制系統（如 PLC、DCS）的信號需求，選擇合適的輸出信號類型（模擬信號或數字信號）；同時確認現場供電方式（DC 24V 或 AC 220V），確保設備供電與現場電源匹配。

5.參考安裝方式：根據測量容器的結構（如立式罐、臥式罐、反應釜）與安裝空間，選擇頂裝、側裝等合適的探頭安裝方式，部分特殊容器（如帶攪拌裝置的罐）還需考慮探頭安裝位置是否會受攪拌干擾，必要時選擇具備抗干擾算法的型號。

1.水處理行業：適用于自來水廠的清水池、沉淀池、濾池液位測量，污水處理廠的調節池、曝氣池、污泥濃縮池液位監測，以及中水回用系統的水箱液位控制，可實時掌握水體存儲量，保障水處理流程的穩定運行。

2.石油化工行業：用于各類儲罐（如原油罐、汽油罐、化工原料罐）的液位測量，避免介質直接接觸導致的設備腐蝕，同時可通過遠程信號傳輸實現儲罐液位的集中監控，防止介質溢出或抽空，保障生產安全。

3.電力行業：可測量火電廠的鍋爐汽包液位（需高溫型探頭）、除鹽水箱液位、循環水池液位，以及水電站的水庫水位、集水井液位等，為電力設備的正常運行提供液位數據支持，避免因液位異常導致設備損壞。

4.食品醫藥行業：用于食品加工中的原料罐（如糖漿罐、果汁罐）、成品罐液位測量，以及醫藥生產中的藥液罐、純化水罐液位監測，因設備無需接觸介質，可避免對食品、藥品的污染，符合衛生級生產要求（需選食品級材質探頭）。

5.冶金礦山行業：適用于冶金廠的高爐渣池液位、煉鋼連鑄結晶器液位測量，以及礦山的礦漿池液位、原煤倉料位監測，能適應冶金礦山行業高溫、高粉塵、強振動的惡劣環境，確保生產流程的連續穩定。

1.安裝位置選擇：探頭應安裝在被測介質液面波動較小的區域，避免安裝在容器進料口、出料口或攪拌裝置附近，防止介質沖擊或攪拌導致的液面劇烈波動影響測量精度；若容器為圓形，探頭應偏離容器中心 1/3 直徑處安裝，避免超聲波在容器壁與探頭之間形成多次反射產生干擾信號；探頭與容器壁的距離應不小于探頭量程的 1/10，且不小于 200mm，防止容器壁對超聲波的反射干擾。

2.安裝方式規范：頂裝時，需確保探頭垂直于介質表面，偏差角度不超過 5°，避免因傾斜導致測量誤差；側裝時，應根據低液位高度確定探頭安裝高度，確保探頭測量范圍覆蓋整個液位變化區間，且探頭底部距離低液位的距離應大于盲區；安裝時需使用專用支架或法蘭固定探頭，確保探頭穩固，避免因振動導致探頭移位。

3.線纜連接要求：探頭與主機之間的連接線纜應選用設備專用線纜，避免使用普通線纜導致信號衰減或干擾；線纜長度應不超過設備規定的大傳輸距離（通常為 100m，特殊型號可擴展），若需延長線纜，需采用專用信號放大器；線纜布線時應遠離大功率動力線纜（如 380V 電纜），避免電磁干擾，必要時可穿金屬管屏蔽，且線纜接頭處需做好防水密封處理（尤其是戶外或潮濕環境），防止水分進入導致短路。

4.校準與調試：安裝完成后，需對設備進行校準，首先行空罐校準（將容器內介質排空，設置空罐液位為 0），再進行滿罐校準（向容器內注入介質至滿量程，設置滿罐液位），部分設備支持多點校準，可提高測量精度；校準過程中需觀察主機顯示的液位數據是否與實際液位一致，若存在偏差，可通過主機參數設置調整超聲波傳播速度、盲區等參數進行修正；調試時還需測試設備的信號輸出是否正常，與控制系統的對接是否穩定。

5.后期檢查維護：安裝后需定期檢查探頭表面清潔度，若探頭表面附著灰塵、油污、介質殘渣等，應及時用軟布擦拭干凈，避免影響超聲波的發射與接收；定期檢查線纜連接狀況，確保接頭無松動、破損，防水密封無失效；定期檢查主機參數設置是否正常，測量數據是否穩定，若出現數據波動過大或無測量數據的情況，應及時排查探頭、線纜、供電及環境干擾等問題，確保設備正常運行。