1.非接觸式測量：這是超聲波式液位差計顯著的優勢之一。由于探頭無需與被測介質直接接觸，不僅能有效防止介質對探頭的腐蝕、磨損和污染，延長設備使用壽命，還能避免因介質粘稠、有雜質等情況導致的測量誤差，適用于強酸、強堿、高粘度、易結晶等特殊介質的液位差測量。

2.適應性強：該設備對測量環境的要求較低，不受被測介質溫度、壓力、密度等物理性質的顯著影響（在一定范圍內），也不受環境中粉塵、水汽等因素的干擾。無論是在高溫、低溫環境，還是在潮濕、多塵的工況下，都能保持穩定的測量性能，適用范圍廣泛。

3.測量精度高：采用先的信號處理技術，能夠有效過濾干擾信號，提高超聲波傳播時間的測量準確性，進而保證液位差測量的精度。一般情況下，測量精度可達到 ±0.5% FS（滿量程）甚至更高，滿足大多數工業生產過程中對液位差測量精度的要求。

4.安裝維護便捷：超聲波式液位差計的安裝方式靈活多樣，可采用支架安裝、法蘭安裝等方式，無需對被測容器進行大量改造，安裝過程簡單快捷。同時，設備結構相對簡單，無易損部件，日常維護工作量小，只需定期對探頭表面進行清潔，確保其無污垢、雜物覆蓋，即可保證設備的正常運行。

5.操作簡單：配備清晰的顯示界面和簡潔的操作按鈕，用戶可輕松進行參數設置、零點校準、量程調整等操作。部分設備還支持遠程操作和數據查詢功能，方便工作人員對設備進行管理和監控，降低操作難度。

1.測量范圍：通常情況下，超聲波液位差計的測量范圍為 0.1m-10m，部分特殊型號的設備可根據實際需求擴展至 0.05m-20m，以滿足不同工況下的測量需求。

2.測量精度：常規精度為 ±0.5% FS，高精度型號可達到 ±0.2% FS，具體精度需根據設備型號和測量條件確定。

3.分辨率：一般為 1mm，部分高精度設備可達到 0.1mm，能夠準確反映液位差的微小變化。

4.工作溫度：探頭工作溫度范圍通常為 - 20℃-80℃，儀表主機工作溫度范圍為 - 10℃-50℃，部分耐高溫型號的探頭工作溫度可達到 150℃以上，低溫型號可適應 - 40℃以下的環境。

5.工作壓力：適用于常壓或低壓環境，一般工作壓力范圍為 - 0.1MPa-1MPa，特殊高壓型號可用于更高壓力的工況。

6.供電方式：常見的供電方式有直流供電（如 DC24V）和交流供電（如 AC220V），部分設備支持寬電壓供電（如 DC12V-36V 或 AC100V-240V），提高了設備在不同供電條件下的適用性。

7.輸出信號：主要包括模擬量輸出和數字量輸出。模擬量輸出通常為 4-20mA 直流電流信號，部分設備還支持 0-5V 或 0-10V 直流電壓信號；數字量輸出一般為 RS485 通信接口，支持 Modbus 等常見通信協議，方便與 PLC、DCS 等控制系統進行數據交互。

8.防護等級：探頭防護等級一般為 IP65 或 IP67，能夠有效防止灰塵和水的侵入，適應惡劣的現場環境；儀表主機防護等級通常為 IP54，可在室內或有輕微粉塵、水汽的環境中使用。

1.明確測量需求：首先要確定測量范圍，根據實際需要測量的大液位差和最小液位差，選擇合適量程的設備，確保測量范圍能夠覆蓋實際工況，同時避免量程過大導致測量精度降低。其次，明確測量精度要求，結合生產工藝對液位差控制的精度標準，選擇滿足精度需求的設備型號。

2.分析介質特性：了解被測介質的類型（如液體、固體顆粒）、腐蝕性、粘度、溫度、壓力等特性。若介質具有強腐蝕性，應選擇耐腐蝕材質（如 PTFE、哈氏合金等）制作的探頭；對于高粘度或易結晶的介質，要選擇具有防粘、防堵功能的探頭；根據介質溫度和壓力，選擇符合相應溫度、壓力等級的設備，確保設備在惡劣介質條件下能夠正常工作。

3.考慮環境因素：評估測量現場的環境條件，包括環境溫度、濕度、粉塵含量、是否存在強電磁干擾等。若現場溫度過高或過低，需選擇耐高溫或耐低溫型號的設備；環境濕度大、粉塵多的場合，應選擇防護等級較高（如 IP67 及以上）的設備；存在強電磁干擾的環境（如靠近大功率電機、變頻器等設備），需選擇具有抗電磁干擾功能的設備，避免干擾信號影響測量精度。

4.確定安裝方式：根據被測容器的結構、尺寸以及現場空間條件，選擇合適的安裝方式（如支架安裝、法蘭安裝、螺紋安裝等）。同時，要考慮探頭安裝位置與液位之間的距離，確保超聲波信號能夠順利發射和接收，避免因安裝位置不當導致測量誤差。

5.選擇輸出信號類型：根據后續控制系統（如 PLC、DCS）的接口類型和通信協議，選擇匹配的輸出信號。若控制系統需要模擬量信號進行連續控制，可選擇 4-20mA 等模擬量輸出的設備；若需要進行數據遠程傳輸和集中管理，可選擇帶有 RS485 數字通信接口的設備，并確保通信協議兼容。

1.水處理行業：在污水處理廠中，常用于測量沉淀池、曝氣池、濃縮池等不同構筑物之間的液位差，以控制污泥回流、排泥等工藝過程，確保污水處理系統的穩定運行；在自來水廠，可用于監測濾池、清水池的液位差，實現濾池反沖洗的自動控制，保證供水水質和水量。

2.化工行業：適用于化工生產過程中各種反應釜、儲罐、分離塔等設備的液位差測量。例如，在溶劑回收工藝中，通過測量精餾塔內不同塔板的液位差，控制精餾過程的溫度、壓力等參數，提高溶劑回收效率；在酸堿儲罐區，用于監測儲罐與緩沖罐之間的液位差，防止介質溢出或抽空，保障生產安全。

3.食品飲料行業：在食品加工過程中，可用于測量發酵罐、調配罐、儲料罐等設備的液位差，如在啤酒釀造過程中，監測發酵罐內液位差，控制發酵時間和溫度，保證啤酒品質；在飲料生產線上，用于監測儲料罐與灌裝設備之間的液位差，確保灌裝過程的穩定進行，避免出現斷料或溢料現象。

4.冶金行業：在鋼鐵生產過程中，常用于測量高爐煤氣洗滌塔、循環水系統等設備的液位差，控制洗滌水的用量和循環速度，提高煤氣凈化效果；在有色金屬冶煉過程中，用于監測電解液儲罐、反應槽等設備的液位差，確保冶煉工藝的正常進行，提高產品質量。

5.電力行業：在火力發電廠中，可用于測量鍋爐汽包、凝汽器、除氧器等設備的液位差，監測鍋爐給水系統和凝結水系統的運行狀況，保證鍋爐的安全穩定運行；在水電站，用于監測水庫、閘門前后的液位差，控制閘門的開啟和關閉，調節水流流量，保障發電效率和防洪安全。

1.安裝位置選擇：探頭應安裝在被測液位的正上方，避免安裝在容器壁附近或有障礙物（如攪拌器、管道等）的位置，防止超聲波信號被遮擋或反射干擾，影響測量精度。兩個探頭之間的水平距離應根據測量范圍和容器尺寸合理確定，確保能夠準確測量兩個液位之間的差值。同時，要避免將探頭安裝在液面波動劇烈的位置，若無法避免，可采取加裝穩流裝置或選擇具有抗波動功能的設備。

2.安裝高度確定：探頭與高液位之間的距離應大于設備的盲區距離（一般為 0.1m-0.5m），防止因液位過高導致探頭接收不到反射信號或測量誤差增大。同時，要確保探頭在低液位時仍能正常接收反射信號，避免出現測量盲區。

3.安裝固定：采用合適的安裝支架或法蘭將探頭和儀表主機固定牢固，確保設備在運行過程中不會因振動、風力等因素發生位移或松動。安裝支架應具有足夠的強度和穩定性，能夠承受設備的重量和現場的環境負荷。

4.密封處理：對于在潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的環境中安裝的設備，應對探頭與安裝支架、儀表主機的接線口等部位進行密封處理，可采用密封膠、密封圈等密封材料，防止水分、粉塵或腐蝕性氣體進入設備內部，損壞電子元件，影響設備性能和使用壽命。

5.接線規范：按照設備說明書的要求進行接線，確保電源線、信號線連接正確、牢固，避免出現短路、斷路或接觸不良的情況。接線時應注意區分正負極，對于帶有接地端子的設備，應可靠接地，以防止靜電干擾和雷擊損壞設備。

6.安裝后校準：設備安裝完成后，應進行零點校準和量程校準。零點校準可在被測容器內液位差為零的情況下進行，調整設備的零點參數，使顯示值為零；量程校準可通過向容器內注入已知高度的介質，測量實際液位差，并與設備顯示值進行對比，調整量程參數，確保測量精度符合要求。校準完成后，應對設備進行試運行，觀察測量數據是否穩定、準確，若發現問題及時進行調整和處理。