1.非侵入式測(cè)量，安全性高：傳感器不接觸被測(cè)介質(zhì)，無(wú)需停流安裝與維護(hù)，避免了因管道開(kāi)孔導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)適用于有毒、易燃、易爆、腐蝕性及衛(wèi)生級(jí)流體（如食品、醫(yī)藥行業(yè)藥液）的測(cè)量，保障生產(chǎn)安全與介質(zhì)純凈度。

2.安裝便捷，成本可控：安裝過(guò)程無(wú)需改動(dòng)管道結(jié)構(gòu)，僅需清理管道外壁后貼合傳感器，減少了管道改造、停工帶來(lái)的時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本；對(duì)于大口徑管道（如直徑超 1 米的市政管道），相比傳統(tǒng)管道式流量計(jì)，可大幅降低運(yùn)輸、安裝難度與費(fèi)用。

3.適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣：可適配多種管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼管等），管徑適用范圍覆蓋 DN15-DN6000，能滿(mǎn)足從家用小管道到工業(yè)大管道的測(cè)量需求；同時(shí)兼容水、油、化工溶劑等多種單相均質(zhì)流體（不含大量氣泡、雜質(zhì)），無(wú)需根據(jù)介質(zhì)類(lèi)型更換傳感器。

4.維護(hù)簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性好：傳感器外部安裝，不易受介質(zhì)磨損、堵塞影響，使用壽命長(zhǎng)；日常維護(hù)僅需檢查傳感器貼合狀態(tài)與耦合劑有效性，無(wú)需拆解管道或設(shè)備，降低了維護(hù)工作量與停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；部分設(shè)備具備自我診斷功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)傳感器與電路狀態(tài)，及時(shí)預(yù)警故障。

5.測(cè)量精度可靠：在合適工況下（直管段滿(mǎn)足要求、介質(zhì)均勻），測(cè)量精度可達(dá) ±1.0%（示值），重復(fù)性≤0.2%，能滿(mǎn)足工業(yè)計(jì)量、能源統(tǒng)計(jì)等對(duì)精度的要求；部分機(jī)型支持溫度補(bǔ)償功能，可修正介質(zhì)溫度變化對(duì)聲速的影響，進(jìn)一步提升測(cè)量穩(wěn)定性。

1.測(cè)量范圍：流速范圍通常為 0.1-10m/s（部分設(shè)備可擴(kuò)展至 0.05-15m/s）；流量范圍取決于管徑與流速，以 DN100 管道為例，水介質(zhì)（20℃）下流量可達(dá) 282.7m3/h。

2.測(cè)量精度：液體（水、油等）測(cè)量精度 ±1.0%（示值），重復(fù)性≤0.2%；當(dāng)介質(zhì)含少量雜質(zhì)或氣泡時(shí)，精度可能偏差至 ±1.5%-±2.0%（需根據(jù)實(shí)際工況確認(rèn)）。

3.適用介質(zhì)：?jiǎn)蜗嘁后w（不含大量氣泡、懸浮顆粒，濃度≤5%），如自來(lái)水、工業(yè)循環(huán)水、潤(rùn)滑油、柴油、乙二醇溶液等；不適用于氣體、蒸汽及高粘度（＞1000cP）或強(qiáng)腐蝕性（如濃鹽酸、濃硝酸）介質(zhì)。

4.管道參數(shù)：管徑范圍 DN15-DN6000；管道材質(zhì)為金屬（碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）或非金屬（PVC、PE、玻璃鋼管等），管壁厚度≤20mm（過(guò)厚需選用高功率傳感器）。

5.工作環(huán)境：傳感器工作溫度 - 20℃-80℃（高溫型可至 120℃），主機(jī)工作溫度 0℃-50℃；相對(duì)濕度≤90%（無(wú)冷凝）；防護(hù)等級(jí)通常為 IP65（傳感器）、IP54（主機(jī)，室內(nèi)），戶(hù)外使用需選配 IP67 防護(hù)外殼。

6.信號(hào)輸出與供電：輸出信號(hào)包括 4-20mA 模擬量（對(duì)應(yīng)流量范圍）、RS485 數(shù)字信號(hào)（Modbus 協(xié)議）、脈沖信號(hào)（累積流量）；供電電源支持 AC220V±10% 或 DC24V±10%，部分設(shè)備具備低功耗模式，適配電池供電（用于臨時(shí)監(jiān)測(cè)）。

7.顯示與存儲(chǔ)：主機(jī)配備 LCD 或 LED 顯示屏，可實(shí)時(shí)顯示瞬時(shí)流量、累積流量、流速、介質(zhì)溫度等參數(shù)；支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)（通常可存 1-12 個(gè)月歷史數(shù)據(jù)），部分機(jī)型具備 USB 接口，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)至電腦分析。

1.明確測(cè)量需求：首先確定被測(cè)介質(zhì)類(lèi)型（如水、油、化工流體），確認(rèn)介質(zhì)是否為單相、不含大量氣泡與雜質(zhì)；明確測(cè)量目的（如過(guò)程監(jiān)控、貿(mào)易結(jié)算），貿(mào)易結(jié)算需選擇精度等級(jí)≥1.0% 的機(jī)型，過(guò)程監(jiān)控可放寬至 1.5%。

2.確認(rèn)工況參數(shù)：收集管道參數(shù)（管徑、材質(zhì)、管壁厚度），確保選型設(shè)備的管徑范圍覆蓋實(shí)際管徑，且傳感器適配管道材質(zhì)；確定介質(zhì)溫度、工作壓力（外夾式不受介質(zhì)壓力影響，但需確認(rèn)管道耐壓等級(jí)）；估算流速范圍，確保實(shí)際流速在設(shè)備測(cè)量流速范圍內(nèi)（避免長(zhǎng)期低于 0.1m/s 或高于 10m/s）。

3.考慮安裝環(huán)境：若安裝位置為戶(hù)外或潮濕環(huán)境，需選擇高防護(hù)等級(jí)（IP67 及以上）的傳感器與主機(jī)；若存在強(qiáng)電磁干擾（如附近有大功率電機(jī)），需選用具備抗干擾功能的機(jī)型；若安裝空間狹小，可選擇分體式主機(jī)（傳感器與主機(jī)分離安裝）。

4.匹配輸出與供電：根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)需求（如接入 PLC、DCS 或數(shù)據(jù)采集平臺(tái)），確認(rèn)設(shè)備的信號(hào)輸出類(lèi)型（如是否需要 RS485 通訊）；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電條件，選擇 AC220V 或 DC24V 供電機(jī)型，臨時(shí)監(jiān)測(cè)場(chǎng)景可選用電池供電款。

5.驗(yàn)證附加功能：若需進(jìn)行能耗分析，可選擇具備溫度測(cè)量與熱量計(jì)算功能的機(jī)型；若需遠(yuǎn)程監(jiān)控，可選擇支持 GPRS/4G 無(wú)線傳輸?shù)脑O(shè)備；惡劣工況下（如高溫、低溫），需確認(rèn)傳感器與主機(jī)的工作溫度范圍是否滿(mǎn)足要求。

1.市政水務(wù)：用于城市供水管網(wǎng)流量監(jiān)測(cè)，掌握各區(qū)域用水量，排查管網(wǎng)泄漏；污水處理廠進(jìn)水、出水流量計(jì)量，核算處理效率；雨水管網(wǎng)流量監(jiān)測(cè)，輔助防汛調(diào)度。

2.工業(yè)生產(chǎn)：工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)（如鋼鐵、化工、電力行業(yè)）的冷卻水流量測(cè)量，優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，降低能耗；石油化工行業(yè)中，不含雜質(zhì)的輕質(zhì)油、溶劑等流體的中間環(huán)節(jié)計(jì)量；食品醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生級(jí)流體（如飲料、藥液）流量監(jiān)測(cè)，避免介質(zhì)污染。

3.能源計(jì)量：供暖系統(tǒng)（小區(qū)、工廠）的熱水流量計(jì)量，實(shí)現(xiàn)按流量收費(fèi)；空調(diào)系統(tǒng)冷凍水、冷卻水流量測(cè)量，核算空調(diào)能耗，輔助節(jié)能改造；太陽(yáng)能、地源熱泵系統(tǒng)的載熱流體流量監(jiān)測(cè)，優(yōu)化能源利用效率。

4.農(nóng)業(yè)水利：大型灌區(qū)的灌溉用水流量計(jì)量，合理分配水資源，避免浪費(fèi)；水庫(kù)、河流的輸水管道流量監(jiān)測(cè)，輔助水資源調(diào)度與生態(tài)保護(hù)。

5.其他領(lǐng)域：實(shí)驗(yàn)室小口徑流體（如試劑、溶劑）的精確測(cè)量；船舶、車(chē)輛冷卻系統(tǒng)的冷卻液流量監(jiān)測(cè)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

1.安裝前準(zhǔn)備：

• 選擇合適安裝位置：需保證管道為滿(mǎn)管流（避免半管或空管），安裝點(diǎn)需避開(kāi)管道彎頭、閥門(mén)、泵出口等擾動(dòng)區(qū)域，直管段要求為：上游≥10 倍管徑，下游≥5 倍管徑；若直管段不足，需選用具備流場(chǎng)修正功能的機(jī)型，或通過(guò)軟件補(bǔ)償減少誤差。

• 清理管道外壁：去除安裝點(diǎn)管道外壁的銹跡、油漆、油污等雜物，用砂紙打磨至露出金屬本色（金屬管道）或光滑表面（非金屬管道），確保傳感器與管道貼合緊密。

• 準(zhǔn)備工具與輔料：需準(zhǔn)備卷尺（測(cè)量管徑與直管段）、砂紙（清理管道）、耦合劑（傳感器與管道間的聲能傳遞介質(zhì)，需選用耐高溫、抗老化型）、綁帶或支架（固定傳感器）。

2.安裝步驟：

• 確定傳感器安裝方式：根據(jù)管徑選擇安裝方法，管徑≤300mm 通常采用 “V 法"（傳感器分別安裝在管道兩側(cè)，信號(hào)斜穿管道）；管徑＞300mm 采用 “Z 法"（傳感器安裝在管道同一側(cè)，信號(hào)水平穿過(guò)管道），具體可參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)的安裝示意圖。

• 固定傳感器：在管道標(biāo)記的安裝位置涂抹足量耦合劑（厚度約 1-2mm，無(wú)氣泡），將傳感器貼合在管道上，用綁帶或支架固定，確保傳感器與管道無(wú)松動(dòng)，耦合劑均勻覆蓋貼合面。

• 連接設(shè)備：用專(zhuān)用線纜連接傳感器與主機(jī)，注意線纜極性（按說(shuō)明書(shū)標(biāo)識(shí)連接，避免接反）；若為分體式主機(jī)，需確保線纜長(zhǎng)度滿(mǎn)足安裝距離，且線纜需固定，避免拉扯損壞。

• 參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：通電后進(jìn)入主機(jī)菜單，輸入管道管徑、材質(zhì)、介質(zhì)類(lèi)型等參數(shù)；進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)（確保管道內(nèi)流體靜止時(shí)，流量顯示為 0）；啟動(dòng)流體后，觀察瞬時(shí)流量、流速顯示是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)波動(dòng)，檢查傳感器貼合狀態(tài)或調(diào)整安裝位置。

3.安裝后注意事項(xiàng)：

• 定期檢查：每周檢查傳感器固定情況，補(bǔ)充或更換老化的耦合劑；每月清理傳感器表面灰塵、雜物，確保信號(hào)傳輸正常。

• 環(huán)境防護(hù)：戶(hù)外安裝的主機(jī)與傳感器需加裝防雨、防曬罩；低溫環(huán)境下（＜0℃），需對(duì)傳感器與線纜進(jìn)行保溫處理，避免耦合劑凍結(jié)；高溫環(huán)境下，確保傳感器工作溫度不超過(guò)額定范圍。

• 故障處理：若流量顯示異常（如無(wú)顯示、波動(dòng)過(guò)大），首先檢查傳感器貼合狀態(tài)、線纜連接是否松動(dòng)，其次確認(rèn)管道是否滿(mǎn)管、介質(zhì)是否有大量氣泡；若無(wú)法解決，可通過(guò)主機(jī)的自我診斷功能查看故障代碼，聯(lián)系技術(shù)人員維修。