一、產品介紹

1.適應復雜工況能力強：傳感器可耐受惡劣現場環境，如高溫（部分型號傳感器可承受 - 20℃-180℃介質溫度）、高濕度（相對濕度≤95%）、粉塵多或腐蝕性氣體環境，而轉換器可安裝在溫度適宜（通常 0℃-50℃）、無干擾的控制室，避免現場惡劣條件對計量精度的影響。

2.安裝靈活性高：傳感器體積相對小巧，可安裝在空間狹窄或不易接近的管道位置（如地下管道、設備密集區域），轉換器則可根據操作需求靈活選擇安裝地點，無需與傳感器同步安裝在同一位置，降低安裝空間限制。

3.維護便捷性佳：當需要檢修或校準設備時，無需拆卸管道中的傳感器，僅需對控制室的轉換器進行操作，減少停機時間，尤其適用于連續生產流程（如化工、水處理等），降低生產中斷損失。

4.測量精度穩定：采用電磁感應原理，無機械運動部件，避免了部件磨損導致的精度下降問題；同時具備良好的抗干擾能力，可有效抑制管道振動、外界電磁干擾對測量信號的影響，測量精度通常可達 ±0.5%（量程比 1:50 時）或 ±1.0%（量程比 1:100 時），且在低流量范圍內仍能保持穩定計量。

5.無壓損設計：傳感器測量管內部無節流部件，流體可順暢通過，不會產生額外壓力損失，降低輸送泵能耗，節省運行成本，尤其適合大口徑、高粘度流體（如泥漿、礦漿）的流量測量。

1.測量介質：導電液體（電導率≥5μS/cm，不包括油類、氣體、蒸汽及純清水），如自來水、污水、酸堿溶液、漿液等。

2.公稱口徑：DN10-DN3000（可根據管道尺寸定制特殊口徑），對應管道材質通常為碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等。

3.量程范圍：0.01m3/h-10000m3/h（根據口徑不同有所差異，量程比常規為 1:50，部分型號可擴展至 1:100）。

4.精度等級：±0.5% FS（流速 0.5m/s-10m/s）、±1.0% FS（流速 0.3m/s-0.5m/s）。

5.工作壓力：常規 0.6MPa-4.0MPa（根據測量管材質及口徑調整，如 DN100 以下聚四氟乙烯內襯傳感器工作壓力可達 1.6MPa，DN200 以上碳鋼外殼傳感器工作壓力可達 2.5MPa）。

6.介質溫度：傳感器端 - 20℃-180℃（內襯材料決定，聚四氟乙烯內襯上限 180℃，橡膠內襯上限 80℃）；轉換器端 0℃-50℃。

7.防護等級：傳感器 IP65（防塵防水，適用于戶外無積水環境）、IP68（可短期浸水，適用于地下或潮濕積水區域）；轉換器 IP65（常規）。

8.輸出信號：模擬信號 4-20mA DC（負載 500Ω 以下）、脈沖信號（頻率 0-1000Hz）、RS485 通訊（Modbus 協議）。

9.電源要求：AC 220V（±10%，50Hz/60Hz）或 DC 24V（±15%）。

1.確認介質特性：首先明確被測流體的電導率（需≥5μS/cm，若電導率過低需選擇專用低電導率型號）、腐蝕性（根據腐蝕性強弱選擇內襯材料，如強腐蝕介質選聚四氟乙烯，弱腐蝕選橡膠）、溫度（匹配傳感器內襯溫度耐受范圍）、粘度（高粘度流體需確認傳感器是否適用，避免內襯粘連影響測量）。

2.匹配管道參數：根據實際管道公稱口徑選擇對應流量計口徑（優先選擇與管道口徑一致的型號，若流量范圍超出標準口徑量程，可適當縮小口徑，但需確保流體流速在 0.3m/s-10m/s 范圍內）；同時確認管道工作壓力，選擇對應壓力等級的傳感器，避免超壓損壞。

3.確定流量范圍：根據工藝流量、最小流量計算合適量程，確保流量不超過流量計滿量程的 80%，最小流量不低于滿量程的 10%，以保證測量精度（如工藝流量為 500m3/h，可選擇量程 0-600m3/h 的型號）。

4.選擇安裝環境適配參數：若傳感器安裝現場潮濕、粉塵多，選擇 IP68 防護等級；若現場有強電磁干擾（如電機、變頻器附近），需選擇帶抗干擾設計的型號；轉換器安裝位置若遠離傳感器，需確認信號線纜傳輸距離（常規≤100 米，超過需定制加長線纜或增加信號放大器）。

5.明確輸出與電源需求：根據控制系統需求選擇輸出信號類型（如需接入 PLC 系統，優先選 4-20mA+RS485）；根據現場供電條件選擇電源類型（AC 220V 或 DC 24V）。

1.水處理行業：適用于自來水廠原水計量、污水處理廠進水 / 出水流量監測、中水回用系統流量控制，可耐受污水中雜質、腐蝕性物質，且無壓損設計適合大口徑管道（如 DN1000 以上）長期運行。

2.化工行業：用于酸堿溶液（如硫酸、氫氧化鈉溶液）、溶劑（如甲醇、乙醇溶液）、化工漿料（如涂料、膠粘劑）的流量計量，聚四氟乙烯內襯可抵抗強腐蝕，確保設備長期穩定運行。

3.冶金行業：應用于礦漿（如鐵礦漿、銅礦漿）、冷卻水（高爐冷卻水、軋機冷卻水）、循環水的流量監測，傳感器可耐受高粘度、高含固量介質，無機械部件設計避免堵塞與磨損。

4.食品飲料行業：用于果汁、糖漿、乳制品、啤酒等流體的流量計量，選用食品級橡膠或聚四氟乙烯內襯（符合 FDA 標準），確保介質衛生安全，且測量精度高，滿足生產工藝計量需求。

5.電力行業：適用于火電廠循環水、凝汽器冷卻水、脫硫系統漿液（如石灰石漿液）的流量測量，耐高溫、抗振動特性可適應電廠高溫、多設備干擾的現場環境。

1.傳感器安裝要求：

安裝位置需保證管道滿管（避免半管或空管，可選擇垂直安裝，流體自下而上流動，或水平安裝在管道上升段），遠離泵出口、閥門等易產生湍流的位置，前直管段長度≥10 倍公稱口徑，后直管段長度≥5 倍公稱口徑。

避免安裝在強電磁干擾源附近（如大功率電機、變壓器），若無法避開，需采取屏蔽措施（如使用屏蔽線纜、單獨接地）。

接地要求：傳感器需單獨接地，接地電阻≤10Ω，若管道為非金屬材質，需在傳感器前后管道加裝接地環，確保電流回路通暢。

安裝時需注意電極方向，水平安裝時電極應處于水平位置（避免沉積物覆蓋電極影響測量），垂直安裝時電極應避開管道正上方和正下方。

2.轉換器安裝要求：

安裝在通風良好、溫度適宜（0℃-50℃）、無粉塵、無腐蝕性氣體的環境，避免陽光直射和劇烈振動。

與傳感器的信號線纜需使用專用屏蔽線纜，線纜長度不超過設計值（常規≤100 米），布線時避免與動力線纜平行敷設（若需交叉，交叉角度≥90°）。

電源接線需符合電氣規范，確保正負極正確（DC 24V）或相線、零線、地線連接無誤（AC 220V），避免接反導致設備損壞。

3.安裝后檢查：

通電前檢查接線是否正確，傳感器與管道連接是否密封（無泄漏）。

通電后進行零點校準（確保管道內無流體流動時，流量計顯示為零），若零點偏移，需通過轉換器菜單進行調整。

通入流體后，觀察流量顯示是否穩定，與實際流量（如通過儲罐液位變化計算）對比，確認測量精度符合要求。