1.傳感器：含鉑（或金）感應電極、參比電極及溫度電極，直接浸入介質捕捉電位信號；

2.變送器：將微弱信號放大，經自動溫度補償后轉換為可讀數值，支持閾值報警；

3.輔助件：含安裝支架與自動清洗裝置，保障設備穩定運行。

1.實時連續監測：無需人工采樣，避免數據斷點，適配動態工藝場景（如污水處理曝氣控制）；

2.高精度穩定：采用抗干擾電極與智能算法，精度可達 ±1mV，24 小時漂移≤3mV，適應復雜水質環境；

3.低維護成本：電極壽命長，支持自動清洗與校準，部分型號每 2-3 個月校準一次即可；

4.智能化適配：數據可對接 PLC、云平臺，支持 4G / 以太網遠程訪問，超閾值自動報警；

5.寬場景兼容：通過材質優化（如鈦合金電極）與防護設計，適配高低溫、腐蝕性介質。

1.匹配測量范圍：強氧化介質（如高濃度臭氧水）選 - 2000~+2000mV，常規水質選 - 1000~+1000mV；

2.精度適配場景：食品殺菌、制藥反應控制需 ±1mV，普通水處理可放寬至 ±2mV；

3.安裝方式選擇：

浸入式：適用于水池、氧化塘等開闊水域；

流通式：適配易堵塞介質（如污泥水）；

管道式：用于管道輸送的連續工藝；

4.附加功能考量：防爆需求選隔爆型，遠程管理需配物聯網模塊，高污染場景加自動清洗裝置；

5.兼容性核查：確認信號輸出與現有控制系統（如 DCS）匹配。

1.水處理行業：

飲用水消毒監測（ORP≥400mV 確保達標）；

污水處理厭氧池控制（維持 - 300~-500mV 防細菌失效）；

2.化工與制藥：

反應釜進程控制（如氧化終點判斷）；

藥液穩定性監測（防止氧化變質）；

3.食品飲料：

果汁 / 酒類殺菌驗證（ORP 值關聯微生物殺滅效果）；

牛奶保鮮控制（通過 ORP 調節抗氧化劑添加量）；

4.環保監測：

地表水自凈能力評估；

工業廢水排放合規性監控。

1.位置選擇：遠離攪拌器（避免氣泡干擾），電極需浸沒，距池壁≥30cm；

2.安裝規范：

浸入式：用支架固定，深度距液面 50cm 以上；

流通式：保證流速 0.3~0.5m/s，避免死體積；

管道式：安裝于水平管段，上游設閥門便于維護；

3.接線要求：電源與信號線纜分開布線，接地電阻≤10Ω；

4.校準與維護：

安裝后用標準緩沖液（如 + 475mV Zobell 溶液）校準；

每月清洗電極（5% 擦拭），參比電極定期補液；

每 3-6 個月復檢校準一次。